Licznik czasu pracy maszyny – mechaniczny, elektroniczny czy GPS?

Każda maszyna budowlana ma jakiś licznik godzin pracy. Problem w tym, że w większości firm ten licznik odczytuje się raz na kilka tygodni, zapisuje w zeszycie i… na tym ewidencja się kończy. Kiedy przychodzi do rozliczenia z klientem, serwisu albo wyceny odsprzedaży, zaczyna się szukanie kartki.

Zobacz, jakie są rodzaje liczników czasu pracy, czym się różnią i kiedy warto przejść na ewidencję zdalną.

Trzy rodzaje liczników czasu pracy maszyny

1. Licznik mechaniczny (analogowy)

Klasyka montowana fabrycznie w starszych maszynach – licznik wibracyjny lub podpięty pod obwód zapłonu, nabijający motogodziny, gdy silnik pracuje.

Zalety: tani, bezobsługowy, nie wymaga zasilania zewnętrznego. Wady: pokazuje tylko sumę. Nie wiesz, kiedy godziny zostały nabite, gdzie, ani przez kogo. Odczyt wymaga fizycznego podejścia do maszyny. Bywa też „korygowany" przy sprzedaży.

2. Licznik elektroniczny

Nowsze maszyny mają licznik w komputerze pokładowym, czasem z rozbiciem na tryby pracy. To krok naprzód, ale dane nadal siedzą w maszynie – żeby je zebrać z dziesięciu maszyn na pięciu budowach, ktoś musi objechać wszystkie.

3. Ewidencja zdalna przez GPS – licznik, który sam się raportuje

Lokalizator podpięty pod instalację maszyny (np. Teltonika FMC920) rejestruje każdy cykl zapłonu z dokładnością do minuty i wysyła dane do systemu. Efekt:

• stan licznika widzisz w aplikacji – bez jeżdżenia po budowach,
• suma jest rozbita na dni i lokalizacje – wiesz, że w środę maszyna pracowała 6 godzin na budowie A, a w czwartek stała,
• raport generuje się sam – na koniec tygodnia dostajesz zestawienie do rozliczenia z klientem lub podwykonawcą,
• licznika nie da się „przykręcić" – dane historyczne siedzą na serwerze, nie w maszynie.

Jak to wygląda w praktyce rozliczeń, opisaliśmy w artykule o rozliczaniu motogodzin na budowie.

A co ze sprzętem bez zapłonu?

Zagęszczarka, młot wyburzeniowy, przecinarka – nie mają stacyjki, a też chcesz znać ich roboczogodziny (choćby po to, żeby pilnować przeglądów i rozliczać wynajem). Tu wkraczają czujniki z akcelerometrem, np. beacony Bluetooth EYE Sensor, które wykrywają wibracje pracy urządzenia. System zlicza czas aktywności i dopisuje go do karty sprzętu. Więcej o tym podejściu w tekście o ewidencji czasu pracy z beaconami BLE.

Po co Ci dokładna ewidencja czasu pracy?

Serwis na czas. Przeglądy maszyn robi się co określoną liczbę motogodzin. Przy ewidencji „zeszytowej" łatwo przegapić termin – a pominięty przegląd to ryzyko awarii i problem przy gwarancji.

Rozliczenia bez dyskusji. Wynajmujesz maszynę z operatorem albo bez – raport z systemu ucina spory o to, ile sprzęt faktycznie pracował.

Bieg jałowy pod kontrolą. Maszyna, która przez pół dnia grzeje kabinę na postoju, nabija motogodziny i pali paliwo. W raporcie widzisz stosunek pracy do postoju z włączonym silnikiem.

Wartość odsprzedaży. Udokumentowana historia motogodzin z systemu zewnętrznego to argument przy sprzedaży maszyny – kupujący nie musi wierzyć licznikowi.

Jak to wdrożyć?

Jeśli masz maszyny z instalacją elektryczną, wystarczy lokalizator podpięty pod zasilanie i skonfigurowana platforma – dokładny scenariusz opisujemy na stronie ewidencji czasu pracy maszyny. Sprzęt bez zasilania obsłużysz czujnikami wibracji i beaconami.

W TECTIQ Safe łączymy jedno i drugie w jednym systemie: koparka raportuje zapłon, zagęszczarka wibracje, a Ty dostajesz jeden raport czasu pracy całego parku. Zobacz pakiety albo napisz do nas – podpowiemy, co ma sens przy Twojej skali.

Jeżeli potrzebujesz kompletnego wdrożenia, przejdź do strony ewidencja czasu pracy maszyny. Jeżeli interesuje Cię przede wszystkim rozliczanie klientów lub podwykonawców, zobacz rozliczanie motogodzin na budowie.